Produktübersicht
Die automatische Pfetten-Rollformmaschine mit Flying Cut-verarbeitet verzinkte oder kalt-gewalzte Stahlspulen direkt zu strukturellen C-, U- und Z-Pfetten. Durch die Integration von Abwickeln, Nivellieren, hydraulischem Inline-Stanzen, progressivem Rollformen, präziser Längenmessung und kontinuierlichem fliegendem Schneiden in einer einzigen automatisierten Linie entfällt das Stoppen während der Schneidzyklen, um den Durchsatz und die Betriebseffizienz zu maximieren.
Spezifikationen
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Parameter |
Standardspezifikation |
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Unterstützte Profile |
C-, U- und Z-Pfetten |
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C/U-Profilbreite |
75–300 mm |
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Z-Profilbreite |
120–300 mm |
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Materialstärke |
1,0–3,0 mm |
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Umformgeschwindigkeit |
15–30 m/min (je nach Lochmuster und Dicke) |
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Hauptantriebsleistung |
18 kW (mechanisches Getriebe) |
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Hydraulikkraft |
7,5 kW |
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Schneidmechanismus |
Hydraulische fliegende Abschaltung-(non-stop) |
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Längengenauigkeit |
± 1,0 mm (Encodergesteuert) |
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Abmessungen und Gewicht |
Ca. . 10.000 x 1.400 x 1.800 mm / Ca. . 10.000 kg |
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Stromversorgung |
380 V / 3 Phasen / 50 Hz (je nach Standortanforderungen konfigurierbar) |
Wichtige Produktionsmerkmale
Dauerbetrieb:Die synchronisierte fliegende Schere ermöglicht das ununterbrochene Profilwalzen.
Flexible Umstellungen:Schnelle Größenanpassung über die Standard-Pfettenabmessungen C, U und Z hinweg.
Hohe Präzision:Durch Encoder-gesteuerte Längen bleiben die Toleranzen bei voller Betriebsgeschwindigkeit innerhalb von ± 1,0 mm.
Robuste-Konstruktion:Gebaut für industrielle Belastungen und Strukturmaterialien (bis zu 3,0 mm).
Industrielle Anwendungen
Fertige strukturelle C-, U- und Z-Profile werden in PEB-Systemen (Pre-Engineered Building) verwendet, wie zum Beispiel:
- Dachpfetten und Wandgurte für gewerbliche und industrielle Lagerhallen
- Stahlwerkstattrahmen, Zwischenbodenbalken und Strukturköpfe
- Montagekonstruktionen für Solarmodule und Rahmen für landwirtschaftliche Überdachungen
- Unterstützungsnetzwerke für architektonische Rahmenkonstruktionen und Stahlgebäudeerweiterungen
Prozessschritt
Spulenzuführung:Die Spulen werden auf den Abwickeldorn geladen und zentriert, um eine gleichmäßige Spannung zu gewährleisten.
Nivellierung und Führung:Multi-{0}}Rollenrichtmaschinen entfernen den Coilsatz und die flache -Bandkrümmung vor dem Vor-Stanzen.
Inline-Vor-Stanzen:Hydraulische Matrizen stanzen Bolzen-/Stollenlöcher in flache Streifen und bewahren so die Lochgeometrie ohne Kantenverzerrung.
Kaltwalzen:Präzise-bearbeitete Walzen falten das Material nach und nach und halten dabei enge Toleranzen über Bahnen und Lippen ein.
Encoder-Messung:Ein hochauflösender Drehgeber verfolgt die lineare Bewegung direkt am Profil.
Synchronisierte fliegende Schere:Ein Servo-/Hydraulikschlitten passt sich der Profilfahrgeschwindigkeit an, führt einen sauberen Scherschnitt aus und beschleunigt zurück in die Ausgangsposition.
Entlassungshandhabung:Fertige Strukturprofile werden an Auslauftische oder automatisierte Bündelungseinheiten übergeben.
Hydraulisches Inline-Stanzsystem
Lochkonfigurationen:Runde, geschlitzte oder kundenspezifische Utility-Stanzformen an Steg und Flanschen.
Antrieb & Kraft:Hochleistungs-Hydraulikzylindersystem, dessen Größe auf Materialstärke und Lochfläche abgestimmt ist.
Multi-Rezeptfähigkeit:Mehrere Lochmuster und variable Achsabstände werden im SPS-Speicher gespeichert und können mit nur einem Tastendruck abgerufen werden.
Strukturkomponenten
Formwalzen:Mit CAD/CAM-Software entwickelt, auf Präzisions-CNC-Drehmaschinen bearbeitet und wärmebehandelt (HRC 58–62) für Haltbarkeit unter abrasiven verzinkten Schuppen.
Hauptwellen:Gedrehte, geschliffene und polierte Vollstahlwellen minimieren die Durchbiegung bei hohen Umformlasten.
Maschinenrahmen:Schwere Konstruktionsstahl-H-Trägerbasis, spannungsarm-entlastet, um Rahmenverformungen bei Dauerbetrieb zu verhindern.
Antriebsübertragung:Das robuste -Ketten- oder Getriebeantriebsnetzwerk sorgt für ein gleichmäßiges Drehmoment an allen Formstationen.
Automatisiertes SPS-Steuerungssystem
Die intuitive Touchscreen-Oberfläche gibt dem Bediener vollständige Kontrolle über die Chargenproduktion:
Programmierbare Parameter:Voreinstellungen für Schnittlänge, Chargenmenge, Lochabstandsmatrizen, Liniengeschwindigkeit und C/Z-Größe.
Rezeptspeicher:Speichern Sie bis zu 20+ Jobprofile für einen schnellen Wechsel zwischen Projektaufträgen.
Diagnose & Sicherheit:Fehlermeldungen auf dem Bildschirm, Sicherheits-Notstopps und zwei{1}Sprachbedienung (Englisch + Sprache des Käufers).
Abnahmeprüfung im Werk
Komponententests:Alle Wellen, Rollen und Matrizen werden vor dem Zusammenbau einer Ultraschall-Fehlererkennung und Härteprüfung unterzogen.
Nein-Auslastungstest:8-stündiger kontinuierlicher Trockenlauftest zur Überprüfung der mechanischen Ausrichtung, der Lagertemperatur und der Stabilität des elektrischen Systems.
Probematerialproduktion:Vollständiger Testlauf mit vom Kunden-spezifizierten Stahlspulen zur Überprüfung der Maßtoleranzen, der Lochmittengenauigkeit und der Leistung der fliegenden Schere.
Exportverpackung
Der Maschinensockel ist auf hochbelastbaren Kufenrahmen mit Rostschutzöl und schützender Plastikfolie befestigt.
Schaltschränke und Hydraulikstationen verpackt in feuchtigkeitsbeständigen Holzkisten für den internationalen Seetransport.
Häufig gestellte Fragen
F: Kann eine Maschine sowohl C- als auch Z-Pfetten herstellen?
A: Ja. Die Maschine kann sowohl für die C- als auch für die Z-Pfettenproduktion ausgelegt werden. Profilwechsel (einschließlich Drehung von C nach Z und Größenanpassungen) können automatisch über HMI-Steuerungen in weniger als 10 Minuten durchgeführt werden.
F: Welchen Vorteil hat ein Flying Cut-Off gegenüber einem Stop-and-System?
A: Ein fliegender Abschneider-schneidet Profile im laufenden Betrieb, ohne den Hauptformmotor anzuhalten. Dadurch wird die Linienproduktivität um 30 bis 50 % gesteigert, die mechanische Belastung der Antriebskomponenten verringert und die Maschinenlebensdauer verlängert.
F: Welche Schnitt- und Stanzgenauigkeit kann erreicht werden?
A: Ausgestattet mit hochauflösenden Drehgebern und Bewegungssteuerungen erreicht die Linie eine Schnittgenauigkeit von +/- 1.0 mm und eine Lochstanzgenauigkeit von +/- 0.5 mm.
F: Ist eine internationale-Installation und Schulung vor Ort verfügbar?
A: Ja. Wir bieten einen weltweiten Techniker-Einsatz für Installation, Linieneinrichtung und Bedienerschulung sowie einen technischen Online-Support rund um die Uhr
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