Einführung
IBR-Rollformmaschine – Präzisionstechnik für erstklassige Dachlösungen,die die Effizienz der Dachherstellung neu definiert
Die für ihre Festigkeit und Wetterbeständigkeit bekannte IBR-Dachbahn (Inverted Box Rib) wird jetzt mit unserer fortschrittlichen Rollformtechnologie schneller und präziser hergestellt.
Kernfunktionen
◈ Kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion
• 20-stufige progressive Formwalzen
• Ausgabegeschwindigkeit: 15-20 Meter pro Minute
• Unterstützt Spulenbreiten: 1000 mm
◈ Intelligente Automatisierung
• SPS-gesteuert mit Touchscreen-Schnittstelle
• Automatisches-Schneidesystem (Länge: 1–12 m einstellbar)
• Echtzeitüberwachung von 200+ Produktionsparametern
◈ Vielseitige Materialkompatibilität
• Verzinkter Stahl (0,4–0,6 mm Dicke)
• Vor-lackierte Spulen (PPGI/PPGL)
• Aluminium (für leichte Anwendungen)
Warum uns wählen?
◆ CE/ISO 9001-zertifiziert
◆ Technischer Support rund um die Uhr
◆ Benutzerdefinierter Profilentwicklungsservice
Anwendung
Eine IBR-Rollformmaschine (auch als IBR-Herstellungsmaschine oder Metalldachmaschine bekannt) ist eine Spezialausrüstung, die flache Metallbleche in IBR-Dachplatten (Inverted Box Rib) umwandelt. Bei diesem Verfahren wird das Metall durch eine Reihe von Walzen geleitet, die das Blech nach und nach biegen und in das charakteristische IBR-Profil formen.
Was sind IBR-Dachpaneele?
IBR steht für „Inverted Box Rib“, ein Dachprofil, das sich durch abwechselnd erhöhte und abgesenkte Abschnitte auszeichnet, die ihm eine charakteristische Trapezform verleihen.
IBR-Platten werden häufig für Dächer verschiedener Gebäude verwendet, darunter Gewerbe-, Industrie- und Wohngebäude, insbesondere in Regionen wie Afrika, wo sie wegen ihrer Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen raues Wetter geschätzt werden.
Technische Parameter
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NEIN. |
ARTIKEL |
SPEZIFIKATION |
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1 |
Die totale Dimension |
(Länge)9,0m x (Breite)1,6m x (Höhe)1,7m |
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2 |
Gewicht |
6T |
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3 |
Material |
farbbeschichtetes Stahlblech, verzinktes Stahlblech. Streckgrenze: 550 MPa |
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4 |
Profilgrößen |
● Dicke: 0,4–0,6 mm ● Effektive Breite: 760 mm ● Einzugsbreite: 1000 mm |
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5 |
Hauptmotortyp: |
Frequenzmotor |
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6 |
Hauptmotorleistung |
7,5 kW |
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7 |
Geschwindigkeit der Umformung |
15-20 m/min |
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8 |
Hauptrollenstation |
20 Rollengruppen |
Profilzeichnung
Maschinenkomponenten
1) Satz hydraulischer Abwickelhaspel ---------------------------------------------------------- 1
2) Einzugswalze + manuelle Vor-Schervorrichtung ----------------------------- 1 eingestellt
3) Rolling Forming System---------------------------------------------------- 1Satz
4) Hydraulischer Schneidsatz------------------------------------------------------------ 1
5) Produktunterstützungsrahmen----------------------------------------------------- 1 festgelegt
6) SPS-Steuerungssystem------------------------------------------1 Satz
Produktdetails
1) Hydraulische Abwickelhaspel mit Auto
A. Abwickelhaspeltyp: Hydraulische Abwickelhaspel
B. Tragfähigkeit der Abwickelhaspel: 5,0 T
C. Innendurchmesser der Abwickelhaspel: 508+/-30 mm
D.Max. Außendurchmesser der Abwickelhaspel: 1000 mm
E.Automatischer Motor: 3 kW
2) Einzugswalze + manuelle Vor-Schervorrichtung
A. Vor-Scheren, um nur das Ende des letzten Blattstücks abzuschneiden
3) Rollformsystem
A. Rollformgeschwindigkeit: 15–20 m/min
B. Wellendurchmesser: Φ75mm
C. Hauptmotor: 7,5 kW
D. Walze: 45#
E. Rollergruppen: 20 Stationen
F. Die Maschine verfügt über eine Schutzhülle
4) Hydraulisches Schneiden
A. Hydraulikmotorleistung: 4,0 kW
B. Schneidstoff: Cr12
5) SPS-Steuerungssystem
A. Menge und Länge automatisch steuern
B. Längentoleranz: ±2 mm
C. Spannung: 415 V, 50 Hz, 3 Phasen
6) Produktstützrahmen: 3 Stk
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