LGSF-Maschine LGSF140-305|Rahmenmaschine aus leichtem Stahl in mehreren Größen

LGSF-Maschine in mehreren-Größen für die Produktion von Leichtstahlrahmen C140–C305

DerLGSF-Maschine LGSF140-305ist eine Multi--GrößeRahmenmaschine aus leichtem StahlEntwickelt für Hersteller, die Wand- und Bodenrahmenkomponenten für Wohngebäude, Villen, Modulbauten und andere leichte Stahlkonstruktionen herstellen.

Anstatt in separate Maschinen für unterschiedliche Profilgrößen zu investieren, kann der LGSF140-305 für die Verarbeitung mehrerer C- und U-Profile konfiguriert werden140 mm bis 305 mm, mit Materialstärken von1,0 mm bis 2,5 mm. Dieses Design mit mehreren Spezifikationen bietet Herstellern mehr Produktionsflexibilität und reduziert gleichzeitig den Bedarf an mehreren dedizierten Produktionslinien.

Hergestellt vonXiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd.Die Maschine kombiniert servo-angetriebenes Formen, automatische Breitenverstellung, hydraulisches Stanzen, Online-Druck, hydraulisches Schneiden und SPS-Steuerung in einer integrierten Produktionslinie.

Für Hersteller von Leichtstahlrahmen, Fertigbauunternehmen und Baustoffherstellern ist das Ziel einfach:Produzieren Sie präzise Rahmenkomponenten schneller, mit weniger manueller Handhabung und gleichbleibender Qualität.

Eine Maschine für mehrere Profilgrößen

Der LGSF140-305 wurde für Hersteller entwickelt, die unterschiedliche Wand- und Bodenrahmenprofile herstellen müssen, ohne mehrere Maschinen in einer Größe kaufen zu müssen.

Die Maschine unterstützt ausgewählte Profilbereiche, darunter:

• C140–150 mm
• C245–255 mm
• C295–305 mm
• U-Profile von 140–305 mm, je nach Konfiguration
• Flanschgrößen von 50–65 mm
• Lippengrößen von 10–20 mm
• Materialstärken von 1,0–2,5 mm

Das eigentliche Profilsortiment wird nach den Zeichnungen und Produktionsanforderungen des Kunden konfiguriert.

Servo-Angetriebene Umformung

A 22 kW ServomotorsystemBietet kontrollierte Materialformung und automatische Profilbreitenanpassung.

Das System ist darauf ausgelegt, beim Wechsel zwischen unterstützten Profilspezifikationen eine stabile Umformleistung aufrechtzuerhalten.

Präzises Stanzen und Schneiden

Die integrierte Produktionslinie kombiniert automatisches Stanzen und Schneiden und reduziert so den Bedarf an separater Nachbearbeitung.

Die angegebene Stanzpositionierungsgenauigkeit beträgt bis zu±0,5 mm, während die Schnittgenauigkeit ungefähr erreichen kann±1,0 mm, abhängig von Material und Produktionsbedingungen.

Digitale Produktionssteuerung

Das SPS-Steuerungssystem verwaltet wichtige Produktionsfunktionen, darunter:

• Produktionsmenge
• Stanzlänge
• Schnittlänge
• Profilanpassung
• Automatische Messung
• Produktionsüberwachung

Dadurch können Bediener den Produktionsprozess über ein zentrales Steuerungssystem verwalten, anstatt einzelne Maschinen manuell zu koordinieren.

Online-Druck

Mit der integrierten Online-Druckfunktion können Identifikations- oder Produktionsinformationen auf fertigen Profilen angebracht werden.

Dies ist insbesondere bei der Produktion großer Stückzahlen unterschiedlicher Bauteile für vorgefertigte oder modulare Bauprojekte sinnvoll.

Die endgültigen Spezifikationen können entsprechend den Profilzeichnungen, Materialspezifikationen, Stanzmustern, Produktionskapazitäten und lokalen elektrischen Anforderungen des Kunden angepasst werden.

Der LGSF140-305 ist für die Herstellung von Rahmenbauteilen aus leichtem Stahl konzipiert, die in einer Vielzahl von Gebäudesystemen verwendet werden.

Typische Anwendungen sind:

• Wandrahmen
• Bodenbalken
• Dachrahmenkomponenten
• Leichte Villenkonstruktionen aus Stahl
• Fertighäuser
• Modulare Gebäude
• Wohnwohnungen
• Gewerbebauten
• Einfamilienhäuser-
• Leichtbausysteme aus Stahl

Die Maschine ist besonders nützlich für Hersteller, die Projekte abwickeln, bei denen innerhalb derselben Produktionsanlage unterschiedliche Profilabmessungen erforderlich sind.

Der Produktionsprozess ist kontinuierlich und kombiniert Materialvorbereitung, Formen, Stanzen, Schneiden und Produktsammlung.

Schritt 1: Laden der Spule

Das Stahlcoil wird auf die Abwickelhaspel gelegt. Vor Beginn der Produktion wird die Spule sicher gespannt.

Die mitgelieferte Abwickelhaspel verfügt über eine6 Tonnen Kapazität, wodurch es für relativ große Stahlspulen geeignet ist.

Schritt 2: Füttern und Nivellieren

Das Material gelangt in die Zuführ- und Einebnungseinheit.

Das Richtsystem verwendet 11 Rollen-fünf obere und sechs untere-, um das ankommende Stahlband zu glätten, bevor es den Formabschnitt erreicht.

Dieser Schritt ist wichtig, da ein flacher und stabiler Streifen einen besseren Ausgangspunkt für eine genaue Formgebung bietet.

Schritt 3: Rollformen

Das ausgerichtete Stahlband durchläuft eine Reihe von Formwalzen.

Jede Rollenstation biegt das Material schrittweise, bis es das erforderliche C- oder U-Profil erreicht.

Das Umformsystem verwendetCr12-Rollenund 40Cr-Hauptwellen. Die Wellen werden hochfrequenzgeschliffen und wärmebehandelt. Die verchromte Oberfläche soll die Verschleißfestigkeit und die langfristige Betriebsstabilität verbessern.

Schritt 4: Automatische Breitenanpassung

Der LGSF140-305 ist für die Produktion in mehreren Größen konzipiert.

A 2,25 kW Breite-verstellendes Motorsystemermöglicht die Anpassung des Formabschnitts an verschiedene unterstützte Profilbreiten.

Dies ist einer der Hauptvorteile einer LGSF-Produktionsmaschine mit mehreren Größen: Hersteller können auf unterschiedliche Projektanforderungen reagieren, ohne für jede Profilgröße eine separate Formlinie zu unterhalten.

Schritt 5: Stanzen

Die Maschine kann während des Produktionsprozesses vordefinierte Löcher erzeugen.

Durch das automatische Stanzen entfällt die Notwendigkeit, jedes Bauteil nach dem Formen manuell zu markieren und zu bohren.

Dies ist besonders wertvoll für leichte Stahlrahmenprojekte, bei denen genaue Verbindungslöcher für eine schnelle Installation erforderlich sind.

Schritt 6: Online-Druck

Produktions- oder Identifikationsinformationen können direkt auf das geformte Stahlprofil gedruckt werden.

Bei vorgefertigten Konstruktionen kann dies die Identifizierung von Komponenten während des Transports und-der Montage vor Ort erleichtern.

Schritt 7: Hydraulisches Schneiden

Nach Erreichen der programmierten Länge wird das geformte Profil automatisch geschnitten.

Die Schnittlänge kann über das SPS-System gesteuert werden, sodass Hersteller je nach Projektanforderungen unterschiedliche Bauteillängen produzieren können.

Schritt 8: Produktsammlung

Die fertigen Bauteile wandern auf die12 Meter langer Produktstützrahmenzur Sammlung und Handhabung.

1. Abwickelhaspel

Die Maschine verwendet eine manuelle Spannhaspel mit automatischer Drehung.

Die relativ hohe Spulenkapazität trägt dazu bei, die Häufigkeit des Spulenwechsels während der Produktion zu reduzieren.

2. Zuführ- und Nivelliergerät

Das Zuführ- und Richtsystem bereitet das Stahlband vor, bevor es in die Formsektion gelangt.

Es nutzt11 Nivellierwalzen, angeordnet als:

• 5 obere Rollen
• 6 untere Rollen

Der Zweck ist klar: Halten Sie das Material flach und stabil, damit die nachfolgenden Form- und Stanzprozesse gleichmäßig funktionieren können.

3. Rollformungssystem

Das Rollformsystem ist das Herzstück der LGSF-Produktionslinie.

Die Hauptwellen werden durch Hochfrequenzschleifen und Wärmebehandlung bearbeitet, gefolgt von einer Oberflächenverchromung.

Der Formrahmen und das Antriebssystem sind für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt.

4. Hydraulisches Schneidsystem

Nach dem Formen und Stanzen wird das Profil auf die programmierte Länge geschnitten.

Durch das hydraulische Schneiden kann die Maschine unterschiedliche Bauteillängen bearbeiten, ohne dass ein separater Schneidvorgang erforderlich ist.

5. Produktstützrahmen

A 12 Meter langer Produktstützrahmenwird mit der Maschine geliefert.

Es bietet Platz zum Sammeln fertiger Profile nach dem Schneiden und trägt dazu bei, dass die Materialhandhabung für das Produktionspersonal komfortabler wird.

6. SPS-Steuerungssystem

Das SPS-System sorgt für eine zentrale Steuerung der Produktionslinie.

Es kann Folgendes automatisch verwalten:

• Produktionsmenge
• Stanzlänge
• Schnittlänge
• Längenmessung
• Maschinenbetriebssequenz

Die standardmäßige elektrische Spezifikation lautet:

• 415 V / 3 Phasen / 50 Hz

Elektrische Spezifikationen können je nach Zielmarkt besprochen und angepasst werden.

Für einen Hersteller, der nur ein Profil herstellt, kann eine Maschine für einen{0}}Einzelzweck ausreichend sein. Viele LGS-Hersteller müssen jedoch unterschiedliche Komponenten für unterschiedliche Gebäude und Projekte herstellen.

Das ist, wo aLGSF-Maschine mit mehreren-Größenwird wertvoll.

Reduzieren Sie den Bedarf an mehreren Maschinen

Anstatt separate Maschinen für mehrere Profilgrößen zu installieren, kann eine LGSF140-305-Linie mehrere unterstützte Abmessungen abdecken.

Verbessern Sie die Produktionsflexibilität

Ein Hersteller kann je nach Projektanforderungen zwischen verschiedenen unterstützten Wand- und Bodenprofilen wechseln.

Sparen Sie Fabrikraum

Durch die Verwendung einer Produktionslinie mit mehreren Größen kann die benötigte Stellfläche im Vergleich zur Installation mehrerer dedizierter Maschinen reduziert werden.

Bedienen Sie mehr Kunden

Ein breiteres Profilsortiment ermöglicht es Herstellern, Angebote für mehr Arten von Leichtbauprojekten aus Stahl einzuholen.

Unterstützen Sie die projekt-basierte Produktion

Unterschiedliche Gebäude erfordern möglicherweise unterschiedliche Profilabmessungen. Die Fähigkeit zur Umformung in mehreren-Größen ermöglicht es, dass die Produktion den tatsächlichen technischen Anforderungen entspricht.

Leichte Stahlvillen

Die Maschine kann Rahmenkomponenten für leichte Stahlvillen und flache Wohngebäude herstellen.

Wand- und Bodenrahmenprofile können in einer kontrollierten Fabrikumgebung hergestellt und dann zur Montage auf die Baustelle transportiert werden.

Fertighäuser

Hersteller von vorgefertigten Gebäuden können LGSF-Komponenten verwenden, um leichte Strukturrahmen zu erstellen, bevor sie Wand-, Dach-, Isolierungs- und Abschlusssysteme hinzufügen.

Modulare Gebäude

Für Modulbauunternehmen können präzise und wiederholbare Stahlkomponenten die Werksmontage vereinfachen und die Produktionskonsistenz verbessern.

Wohnwohnungen

Durch die Möglichkeit, Profile in mehreren Größen zu verwenden, eignet sich die Maschine für Hersteller, die verschiedene Rahmenkomponenten für den Wohnungsbau liefern.

Gewerbebauten

Leichte Stahlrahmen können auch in ausgewählten kommerziellen Bauanwendungen verwendet werden, bei denen die erforderliche Strukturkonstruktion mit Leichtstahlsystemen kompatibel ist.

Rahmen aus leichtem Stahl werden im fabrikbasierten Bau- immer wichtiger, da sie leichte Materialien mit automatisierter Fertigung kombinieren.

Ein modernerLGSF-Maschineträgt dazu bei, die Produktion von Stahlrahmen von der arbeitsintensiven{0}}Fertigung hin zu einem wiederholbareren Herstellungsprozess zu verlagern.

Mit digitaler Produktionssteuerung, automatischem Stanzen, anpassbarem Formen und hydraulischem Schneiden können Hersteller Komponenten herstellen, die einfacher zu identifizieren, zu transportieren und zu montieren sind.

Für Unternehmen, die ein Fertigbau- oder Modulbauunternehmen betreiben, kann dies eine bessere Kontrolle über Folgendes bedeuten:

• Produktionszeit
• Materialverwertung
• Bauteilgenauigkeit
• Arbeitsanforderungen
• Projektplanung
• Werksleistung

Der LGSF140-305 ist in erster Linie für B2B-Kunden konzipiert, die Produktionskapazitäten für Leichtstahl aufbauen oder erweitern.

Es ist geeignet für:

Hersteller von Leichtstahl

Unternehmen, die C- und U-Rahmenkomponenten für Bauprojekte herstellen.

Hersteller von vorgefertigten Gebäuden

Fabriken, die komplette oder teilweise vorgefertigte Gebäudesysteme herstellen.

Modulare Bauunternehmen

Hersteller, die wiederholbare Stahlkomponenten für die Werksmontage benötigen.

Baustoffhersteller

Unternehmen erweitern ihr bestehendes Produktportfolio um Stahlrahmenprodukte.

Bauunternehmen

Bauunternehmer wünschen sich mehr Kontrolle über die Produktion ihrer eigenen Rahmenkomponenten.

Immobilienentwickler

Entwickler, die groß angelegte Wohnungs- oder Modulbauprogramme durchführen, können von einer vertikal integrierten Produktion profitieren.

Maschinenimporteure und -händler

Gerätehändler können mit Tacon an marktspezifischen Maschinenkonfigurationen und technischen Anforderungen zusammenarbeiten.

Maschinenmarken und Private-Käufer

OEM/ODM-Kunden können maßgeschneiderte Gerätekonfigurationen für ihre eigenen Produktlinien und regionalen Märkte besprechen.

Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd.wurde in gegründet2015und ist auf die Konstruktion und Herstellung von Rollformmaschinen spezialisiert.

Wir verstehen, dass es beim Kauf einer LGSF-Produktionslinie nicht nur um den Kauf einer Maschine geht. Die Maschine muss zu Ihrem Material, Ihren Profilen, Ihrem Produktionsvolumen, Ihren Fabrikbedingungen und den lokalen Marktanforderungen passen.

Aus diesem Grund bietet Tacon einOne-{0}}Lösung aus einer Hand, umfasst:

Profilanalyse → Maschinendesign → Fertigung → Werkstests → Versand → Installation → Inbetriebnahme → Schulung → After-Sales-Service

Vor der Produktion kann unser Ingenieurteam Ihre Profilzeichnungen und Produktionsanforderungen überprüfen, um die geeignete Formkonfiguration zu bestimmen.

Dies ist besonders wichtig für LGSF-Geräte in mehreren Größen, bei denen Profilgeometrie, Materialstärke, Stanzpositionen und Maßtoleranzen alle das endgültige Maschinendesign beeinflussen.

1. Was ist eine LGSF-Maschine?

EinLGSF-Maschine, oder Light Gauge Steel Framing Machine, ist ein automatisiertes Kaltwalzsystem, das verzinkte oder Aluminium-Zink-Stahlspulen in C--förmige, U-förmige und andere leichte Stahlrahmenprofile umwandelt.

Diese Profile werden häufig in Wänden, Böden, Dächern, Modulgebäuden und vorgefertigten Konstruktionen verwendet.

2. Welche Profile kann der LGSF140-305 produzieren?

Der LGSF140-305 ist für mehrere unterstützte Profilgrößen zwischen ca140 mm und 305 mm, einschließlich ausgewählter C- und U-Profile.

Der genaue Profilbereich sollte vor der Maschinenproduktion anhand der Zeichnungen des Kunden bestätigt werden.

3. Welche Materialstärke kann diese LGSF-Maschine verarbeiten?

Der Standarddickenbereich beträgt1,0–2,5 mm, unter Verwendung einer verzinkten Spule oder einer Aluminium-Zinkspule.

Die mechanischen Eigenschaften des Materials sollten vor der endgültigen Konfiguration der Maschine bestätigt werden.

4. Wie hoch ist die maximale Produktionsgeschwindigkeit?

Die angegebene Umformgeschwindigkeit beträgt ca10–15 m/min.

Die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit hängt von der Profilform, der Stahldicke, dem Stanzmuster, der Schnittlänge und der Produktionsreihenfolge ab.

5. Kann die Maschine unterschiedliche Profilbreiten produzieren?

Ja. Die Produktion mehrerer Größen ist eines der Hauptmerkmale des LGSF140-305.

Die Maschine ist so konzipiert, dass sie sich an alle unterstützten Profilbereiche anpassen lässt, sodass unterschiedliche Wand- und Bodenrahmenkomponenten auf derselben Produktionslinie hergestellt werden können.

6. Verfügt die LGSF-Maschine über automatisches Stanzen?

Ja. Die Produktionslinie kann automatisches Stanzen entsprechend dem erforderlichen Lochmuster und Komponentendesign integrieren.

7. Kann der LGSF140-305 individuell angepasst werden?

Ja. Tacon bietetbenutzerdefinierte-konfigurierte LGSF-Maschinengemäß Profilzeichnungen, Stahlspezifikationen, Stanzanforderungen, Produktionskapazität, elektrischen Standards und anderen Projektanforderungen.

8. Wie hoch ist der elektrische Bedarf der Maschine?

Die mitgelieferte Spezifikation ist415 V, 3 Phasen, 50 Hz. Elektrische Konfigurationen können entsprechend den Anforderungen des Ziellandes besprochen werden.

9. Wie groß ist die Maschine?

Die Hauptabmessungen der Maschine sind ungefähre Angaben10 m × 1.4 m × 1.8 m, bei einem Maschinengewicht von ca12 Tonnen.

Zur Produktionslinie gehört auch ein 12 Meter langer Produktstützrahmen.

10. Bietet Tacon Installations- und Kundendienst- an?

Ja. Tacon bietet einen One-Stop-Service, der Maschinenherstellung, Versand, Installation, Inbetriebnahme, Schulung, Ersatzteile und technischen Kundendienst nach dem Verkauf umfasst.

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Wenn Sie vorhaben, leichte Stahlrahmen für Villen, Modulgebäude, Fertighäuser, Wohnungen oder Gewerbebauten herzustellen, ist dies die richtige WahlLGSF140-305 LGSF-Maschine in mehreren Größengibt Ihnen die Flexibilität, mehrere unterstützte Profile auf einer Produktionslinie zu produzieren.

Anstatt die Ausrüstung nur auf der Grundlage eines Standardkatalogs auszuwählen, senden Sie Tacon Ihre tatsächlichen Anforderungen.

Für eine technische Bewertung stellen Sie Folgendes bereit:

• Profilzeichnungen
• Abmessungen des C/U-Profils
• Stahldicke
• Materialqualität
• Erforderliches Stanzmuster
• Erforderliche Bauteillängen
• Zielproduktionskapazität
• Lokale Spannung und Frequenz

Unser Engineering-Team kann Ihnen dann eine geeignete Lösung empfehlenKonfiguration der LGSF-Rollformmaschinefür Ihr Projekt.

Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd.bietet Komplettlösungen fürImporteure, Händler, Maschinenmarken, Bauunternehmen, Baustoffhersteller, Immobilienentwickler, Großhändler und Eigenmarkenkäufer.

Vom Profildesign bis zur fertigen Produktion unterstützt Sie Tacon beim Aufbau einer kompletten LGSF-Fertigungslösung.

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