Produktübersicht
Die automatisierte Pfetten-Rollformungslinie produziert strukturelle C- und Z-Stahlpfetten direkt aus vom Coil zugeführtem Bandstahl. Das Profil wird schrittweise durch mehrere Präzisionsrollenstationen geformt, online nach vor-programmierten Lochmustern gestanzt und sauber auf Länge geschnitten. Fertige Pfetten werden automatisch transportiert, ausgerichtet und in organisierten Bündeln für den Gabelstaplertransport angeordnet.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Technische Spezifikation |
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Profiltyp |
C-/Z-Pfetten (basierend auf genehmigter Profilzeichnung) |
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Profilbereich |
Kundenspezifisch (Web: 80–300 mm, Flansch: 40–80 mm, Lippe: 10–20 mm) |
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Materialstärke |
1,5 – 3,0 mm (projekt-spezifisch) |
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Materialtypen |
Verzinkter Stahl, kaltgewalzter Stahl, vor{{1}beschichteter Stahl, hochfester Stahl (bis zu Q355 / S350GD) |
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Umformgeschwindigkeit |
15 – 35 m/min (je nach Lochbild, Profil und Länge) |
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Schnitt- und Stanztoleranz |
Länge: ±1,0 mm|Lochabstand: ±0,5 mm |
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Stanzkonfiguration |
Hydraulisch / Servo; Steg- und Flanschlöcher (rund, Langloch, benutzerdefinierte Gruppen) |
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Hauptwelle und Antrieb |
Massive -Stahlwellen; Getriebe/Kettenübertragung |
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Stromversorgung |
Benutzerdefinierte Spannung basierend auf dem Zielland (z. B. 380 V/50 Hz/3 Ph, 460 V/60 Hz/3 Ph) |
Hauptvorteile
Hohe Effizienz und niedrige Arbeitskosten:Vollständig kontinuierliche Produktion vom Abwickeln bis zum automatischen Stapeln. -Keine manuelle Handhabung erforderlich, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden.
Flexibler Profilwechsel:Schneller C/Z-Pfettenwechsel auf derselben Linie; Steg- und Flanschgrößen lassen sich einfach per SPS für die Produktion mehrerer Größen anpassen.
Hohe Präzision und geringer Ausschuss:Online-Servo-/Hydraulikstanzen (±0,5 mm Toleranz) und SPS-gesteuertes Schneiden (±1,0 mm Toleranz) sorgen für minimalen Materialabfall.
Robuste-Belastbarkeit und lange Lebensdauer:Hochwertige Cr12/D2-Werkzeugstahlrollen und ein Hochleistungsgetriebe verarbeiten problemlos hochfesten Stahl (bis zu Q355/S350GD).
Anwendungen
Die von dieser Linie hergestellten C- und Z-Stahlpfetten dienen als primäre, sekundäre -Strukturelemente in globalen Bauprojekten:
- Stahlrahmenlager und Industrieanlagen
- Gewerbekomplexe und Logistikzentren
- Landwirtschaftliche Schuppen und Kühllagerstrukturen
- Unterkonstruktionen für die Montage von Solarmodulen
- Unter-Dachpfetten und Wandverkleidungsgurte aus Metall
Integrierte Stanz- und Schneidesysteme
Stanzoptionen:Flexible Hydraulik- oder Servopressstationen ermöglichen das Stanzen von Bahnen, Flanschen, Langlöchern und Mustern mit mehreren Löchern, ohne die Liniengeschwindigkeit zu verlangsamen.
Schneidmechanismus:Post-{0}}Schermatrizen behalten die Profilsymmetrie ohne Kantenverformung bei.
Präzisionssteuerung:Die Rückmeldung des Encoders mit geschlossenem Regelkreis sorgt für eine sofortige Positionsverfolgung an die SPS und ermöglicht so schnelle Anpassungen für variable Lochabstände und -längen bei dynamischen Produktionsplänen.
Ablauf des automatischen Stapelsystems
Umschlagkapazität:Bewältigt Längen bis zu 12 Metern mit automatischer Lagenzählung und Stapelhöhenbegrenzung.
Bundle-Schutz:Glatte Übertragungsarme verhindern ein Verkratzen der Oberfläche bei vor-beschichteten oder verzinkten Oberflächen.
Gabelstaplerbereitschaft:Die fertigen Pfettenstapel werden auf leistungsstarken motorisierten Fördertischen ausgefahren und stehen für die Umreifung und den Transport mit einem Gabelstapler bereit.
Robuste-Maschinenkonstruktion
Grundrahmen:Geschweißte Stahl-H-Träger- oder dicke Plattenrahmenstruktur, spannungsarm-entlastet, um langfristige-Verformungen zu verhindern.
Formwalzen:Präzisions-CNC-gedreht, vakuumwärmebehandelt und verchromt für Verschleißfestigkeit und kratzfreie Oberflächenqualität.
Hydrauliksystem:Ausgestattet mit effizienten Kühlsystemen, Akku-Integration und Hochdruckpumpen zur Unterstützung schneller Stanz-/Schneideraten.
Intelligentes SPS-Steuerungssystem
Benutzeroberfläche:Industrieller HMI-Touchscreen (mehrsprachige Unterstützung: Englisch, Spanisch, Russisch, Arabisch usw.).
Auftragsverwaltung:Speichern Sie bis zu 100 Chargenproduktionsrezepte, einschließlich Länge, Menge, Lochabstand und Stapeloptionen.
Sicherheit und Ferndiagnose:Ausgestattet mit Not-Aus, Sicherheitsabdeckungen und optionalem Ethernet-Modul für Fernwartung und Fehlerbehebung der Software.
Qualitätskontrolle des fertigen Produkts
Jede Maschine durchläuft vor der Auslieferung eine strenge Testproduktion. Profile müssen strenge Qualitätstoleranzen einhalten:
Maßgenauigkeit:Steg-, Flansch- und Lippenabmessungen anhand genehmigter Layoutzeichnungen überprüft.
Lochgenauigkeit:Die Abstände von Lochmitte-zu-mitten wurden innerhalb von ±0,5 mm Toleranzen überprüft.
Oberflächenintegrität:Keine Kratzer oder Abplatzungen auf Zink-/Farbbeschichtungen nach der Formung.
Werksabnahmetest vor-dem Versand
Komplette Linien werden vor dem Versand einer vollständigen Betriebsmontage und dynamischen Tests unterzogen:
Mechanik und Elektrik:Umfassende Prüfungen der Wellenausrichtung, des Rollenspiels, der Einhaltung von Verkabelungsnormen, der Reaktionsfähigkeit des Sensors und der Sicherheitsverriegelungen.
Lauftest:Kontinuierlicher Testlauf mit vom Kunden-gelieferten Rohmaterialspulen zur Überprüfung der Liniensynchronisation, der Schnittgenauigkeit und der automatischen Stapelleistung.
Kundendienst-
- Unterstützung für Remote-SPS-Online-Diagnose und Software-Updates.
- Auf Anfrage-Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort durch erfahrene Techniker.
- 12 Monate Vollgarantie auf mechanische Struktur, Hauptantriebswellen und SPS-Steuerungssystem.
Häufig gestellte Fragen
F: Kann die Maschine genau an unsere Pfettenzeichnungen angepasst werden?
A: Ja. Rollengeometrie, Stanzwerkzeuge und Schnittprofile werden kundenspezifisch-direkt anhand Ihrer genehmigten technischen Zeichnungen entwickelt.
F: Wie schnell erfolgt der Profilwechsel von C auf Z?
A: Abhängig davon, ob die Linie halb-automatische oder vollautomatische Rotationssysteme verwendet, kann der C/Z-Wechsel schnell durchgeführt werden, ohne dass die Hauptrollenständer demontiert werden müssen.
F: Kann die Linie hochfesten Stahl (S350/ST52) verarbeiten?
A: Ja. Wir berechnen das Leitungsdrehmoment, die Wellendurchmesser und die Anzahl der Stationen speziell für die sichere Handhabung von Materialien mit hoher Ausbeute.
F: Wie bleibt die Längengenauigkeit beim Hochgeschwindigkeitsschneiden erhalten?
A: Ein hochauflösender optischer Encoder kommuniziert direkt mit der SPS, um das Schneiden auf präzise Ziellängen innerhalb von ±1,0 mm Toleranzen auszulösen.
F: Kann die automatische Stapeleinheit unterschiedliche Pfettenlängen in einer Schicht verarbeiten?
A: Ja. Die Stützarme und Ausrichtungsführungen der Staplerlänge passen sich automatisch oder über eine schnelle manuelle Einrichtung an, um Läufe mit variabler Länge zu bewältigen.
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