Bodenbelagsmaschine

TACON Machinery - Experte für Rollenformungssysteme für Gebäudestrukturen

Als führender Hersteller von Rollformmaschinen in China bietet TACON Machinery ein umfassendes Sortiment an Rollformlösungen für Bodendecks. Zu seinen Kerntechnologien gehören:

Produktdiversifizierung: Formdeck-Rollformmaschine/Bodendeckmaschine vom Typ A, Verbunddeck-Rollformmaschine/Bodendeckmaschine vom Typ B oder Schwalbenschwanz-Bodendeckmaschine/Shear Bond Deck-Rollformmaschine; Unterstützt das individuelle Rollensystemdesign, geeignet für kaltgewalzte Coils aus hochfestem Stahl- mit einer Dicke von 0,8–1,5 mm.

Umfassendes kundenspezifisches Servicesystem: Mit einem 10-jährigen erfahrenen technischen Team kann es basierend auf Ihren Anforderungen, Mustern oder Zeichnungen umfassende technische Unterstützung vom Entwurf bis zur Produktion bieten.

Die TACON-Maschine ist nicht nur ein Produktionswerkzeug, sondern hilft Kunden auch beim Aufbau eines hochleistungsfähigen Bodendeck-Fertigungssystems -, das durch maßgeschneiderte Walzenformungstechnologie ein maximales Verhältnis von Festigkeit{2}}zu-Gewicht erreicht und so den effizienten Bau von Gebäuden mit Stahlkonstruktion ermöglicht.

Vergleich der strukturellen Unterschiede zwischen Formdeck (Typ A) und Verbunddeck (Typ B)

1) Unterschiede in der Abschnittsform

Typ A: Der Querschnitt-hat eine wellenförmige/trapezförmige offene Struktur, wobei der Boden nicht geschlossen ist. Es gibt V--förmige/U--förmige erhabene Rippen in Längsrichtung, die einen freiliegenden Hohlraum bilden, der den Durchgang der Rohrleitung erleichtert.

Typ B: Der Querschnitt-ist eine geschlossene feste Struktur, deren Boden vollständig geschlossen und flach ist. Auf der Oberfläche werden spezielle Scherrillen oder spezielle Rippenformen angebracht, um die Betoneinkapselung zu verbessern.

2) Bodenstrukturmerkmale

Typ A: Die Bodenplattenöffnung erfordert eine Konstruktionsabdichtung, um Leckagen zu verhindern, und die unebenen Rippen führen dazu, dass die Bodenoberfläche uneben ist, was das ästhetische Erscheinungsbild der Sekundärkonstruktion beeinträchtigt.

Typ B: Die Bodenfläche ist vollständig und glatt, es ist keine Versiegelungsbehandlung erforderlich und sie kann direkt als Decken- oder Rohrleitungsinstallationsbasis verwendet werden.

3) Vergleich der mechanischen Leistung

Typ A: Die offene Struktur führt zu einer begrenzten Lastverteilungskapazität und eignet sich für Szenarien mit kleiner bis mittlerer Spannweite.

Typ B: Die Scherrillen und geschlossenen Rippen sind tief in den Beton eingebettet und bilden ein krafttragendes Gesamtsystem, das einen Teil der Zugbewehrung ersetzen und die Bewehrung reduzieren kann, geeignet für große {1}Spannweiten und hohe{2}Lastszenarien.

4) Materialien und Prozesse

Typ A: 0.8 - 1.5mm verzinkte Stahlplatten werden kalt-einfach geformt und verarbeitet, erfordern jedoch zusätzlichen Korrosionsschutz.

Typ B: 1.0 - 1.6 mm dicke verzinkte Schicht (größer oder gleich 275 g/m²), mit komplexem und präzisem Profilpressverfahren.

Zusammenfassung der Hauptunterschiede:

Formdecks ermöglichen niedrige Kosten und Rohrleitungskomfort durch offenen Querschnitt, sind jedoch auf Betonfüllung und zusätzliche Verstärkung angewiesen; Verbunddecks optimieren die Interaktion mit Beton durch geschlossene Querschnitte und Schubrillenkonstruktionen und verbessern so die strukturelle Sicherheit und die Baueffizienz erheblich.

Zusammenfassung der Leistungsvorteile der Bodenbelagsmaschine:
① Materialanpassungsfähigkeit: Verarbeitet hauptsächlich verzinkte G360Mpa-Stahlplatten mit einer Dicke von 0.8 - 1.2 mm und einer Formliniengeschwindigkeit von 15 - 18 Metern pro Minute.
② Funktionsintegration: Integriert ein hydraulisches Spaltanpassungssystem, eine CNC-Einheit mit fester -Länge (mit einer Genauigkeit von ±2 mm) und eine automatische Schneidvorrichtung, um eine kontinuierliche Produktion von der Zuführung bis zum Formen und Schneiden zu erreichen.
③ Verbesserung der Materialleistung: Das Walzen mit hohem{0}}Druck erhöht die Zugfestigkeit und Steifigkeit der Platten erheblich, sodass dünne Stahlplatten (mit einem Grundmaterial von 0.8 - 1.2mm) eine ausgezeichnete Last-tragfähigkeit aufweisen und herkömmliche Betonschalungen ersetzen können. Durch die Oberflächenprägung wird die Haftung zum Beton erheblich verstärkt und ein Verrutschen während der Bauphase verhindert.

Manuelle Abwickelhaspel → Führung und Nivellierung → Rollformsystem → Hydraulisches Schneiden und Biegen → Produktstützrahmen

1) Hydraulischer Un-Wickler
●Un-Wicklertyp: Hydraulisch
●Gewichtskapazität des Un-Haspels: 8,0 t
●Spulenbreite Max: 1250 mm
●Innendurchmesser: 508 ± 30 mm
●Decoiler wird einen Arm haben

2) Führung mit einstellbarer
 

3) Vor-Schneiden

4) Rollformmaschine

●Fütterungsabschnitt mit Führung

●Hauptmotorleistung: 18,5 kWx2

●Antrieb: Getriebe

●Wand-Platte-Rahmendesign 18 mm

●H-Träger: H450mm

●Umformgeschwindigkeit: 15–18 m/min, Frequenzgeschwindigkeitsregelung

●Rollen hergestellt aus 45#, CNC-Drehmaschinen, hartchrombeschichtet

●rRllers: 26 Stationen

●Lager: HRB

●Material der Hauptwelle: 40Cr

●Durchmesser der Hauptwelle: ø95mm

5) Hydraulische Schneidvorrichtung

●Schneidart: Hydraulisches Schneiden

●Schneidstoff: Cr12, Wärmebehandlung

●Hydraulikmotorleistung: 5,5 KW

6) SPS-Steuerungssystem

●Kontrollieren Sie die Menge, die Stanzlänge und die Schnittlänge automatisch

●Der Bildschirm der SPS-Steuerplatine muss mit PC-transparentem Material geschützt sein

●Die Maschine wird während des Stanzens und Schneidens angehalten

●Automatische Längen- und Stanz- und Mengenzählung (Genauigkeit+/- 2mm)

●Spannung: 415 V, 3 Phasen 50 Hz

● Steuerspannung: 24V

7) Run-out-Tabelle

● Un-Angetrieben, drei Einheiten

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