Bodendeckformmaschine

Form-Bodendeck-Formmaschine (auch als Typ-A-Bodendeck-Rollformmaschine bekannt) ist eine spezialisierte Bodendeck-Formmaschine. Es verwendet einen mehrstufigen präzisen Walzprozess, um Metallbleche (z. B. verzinkte Stahlplatten) kontinuierlich in Bodendecks (Bodendeck Typ A) umzuwandeln. Das Hauptmerkmal besteht darin, dass die Unterseite der geformten Platten nicht versiegelt ist, was zu freiliegenden Längsrippenstrukturen führt. Diese Platten können als verlorene Schalung für das Betonieren dienen und durch die Hohlräume in den Rippen auch eine Voreinbettung der Rohrleitungen ermöglichen. Diese Ausrüstung verwendet hydraulische oder Servoantriebssysteme und kann Platten mit einer Dicke von 0,6 - 1,5 mm effizient formen. Es ist leicht, kostengünstig und praktisch für den Bau und eignet sich für Gebäudeszenarien mit geringer Spannweite wie Fabriken und Lagerhallen.

Form-Bodendeckformmaschine – revolutioniert die Baueffizienz

Was ist eine Form-Bodendeck-Formmaschine/Typ-A-Bodendeck-Rollformmaschine?

Ein verzinktes Stahlprofil (0,8-1,5 mm dick), kalt-zu Wellen-/Rippenabschnitten geformt, mit offenen Längsrippen (V-/U-Form). Es dient als verlorene Schalung + Strukturverstärkung und ist ideal für Bodensysteme in Stahlgebäuden.

Hauptvorteile

●Schnellere Konstruktion

Keine Holzschalung mehr erforderlich, sodass mehrere Stockwerke gleichzeitig betoniert werden können (30 % Zeitersparnis).

Vorgefertigte Rippenhohlräume (35-100 mm Tiefe) ermöglichen eine problemlose MEP-Verlegung.

●Kosten-Effektiv

15-20 % weniger Stahl im Vergleich zu herkömmlichen Platten, mit höherer Tragfähigkeit.

Die direkte Betonverklebung (rutschhemmende Prägung) reduziert den Arbeitsaufwand um 25 %.

●Adaptives Design

Unterstützt Spannweiten von höchstens 4 m (Industrie-/Lagernutzung).

Biegbar für gewölbte Dächer/Stadien (Mindestradius: 3 m).

Warum sich globale Ingenieure dafür entscheiden?

●Green Certified: 100 % recycelbar, reduziert 120 Tonnen Abfall pro 10.000㎡.

●Plug-and-Play: Vor-geschlitzte Rippen passen Kabel/Rohre ohne Bohren.

„Von Lagerhallen bis hin zu Flughäfen bieten offene-Terrassen Geschwindigkeit ohne Kompromisse.“

Zusammenfassung der Leistungsvorteile der Deck-Profiliermaschine:
1) Effiziente Produktion: Durch den Einsatz des kontinuierlichen Walzverfahrens kann die Tagesleistung einer einzelnen Maschine die von herkömmlichen Stanzgeräten um mehr als das Zehnfache übertreffen, was eine schnelle Produktion großformatiger Bodengrundmaterialien ermöglicht.
2) Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung: Der Gesamtstromverbrauch ist 35 % niedriger als bei herkömmlichen Geräten, der Materialverlust wird um 15 %-30 % reduziert und es ist 25 %–50 % energieeffizienter als der Warmwalzprozess.
3) Prozessflexibilität: Kompatibel mit hochfesten Materialien wie 0,8-1,5 mm dicken verzinkten Stahlplatten, kann der Wechsel verschiedener Rippenhöhen (20-100 mm) innerhalb von 5 Minuten durchgeführt werden und unterstützt die individuelle Anpassung komplexer Abschnitte (z. B. V-förmiger/U-förmiger Rippenhohlräume).
4) Hochpräzise Steuerung: Durch die Integration der Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz und hoch-harter Presswalzen wird ein präziser Geschwindigkeitssynchronisationsbetrieb erreicht, der extrem kleine Maßfehler in den geformten Produkten gewährleistet.

Hydraulische Abwickelhaspel → Zuführ- und Nivelliergerät → Rollformgerät → Hydraulisches Schneiden → Produktstützrahmen

1) Hydraulischer Un-Wickler
●Un-Wicklertyp: Hydraulisch
●Gewichtskapazität des Un-Haspels: 8,0 t
●Spulenbreite Max: 1250 mm
●Innendurchmesser: 508 ± 30 mm
●Decoiler wird einen Arm haben

2) Vorschub- und Nivelliergerät

3) Walzformmaschine
●Fütterungsabschnitt mit Führung
●Hauptmotorleistung: 15KWX2
●Antrieb: Getriebe
●Wand-Platte-Rahmendesign
●H-Träger: H450mm
●Umformgeschwindigkeit: 15-18 m/min, Frequenzgeschwindigkeitsregelung
●Rollen hergestellt aus 45#, CNC-Drehmaschinen, hartchrombeschichtet
●Walzen: 24 Stationen
●Lager: HRB
●Material der Hauptwelle: 40Cr
●Durchmesser der Hauptwelle: ø95mm

4) Hydraulische Schneidvorrichtung

●Schneidart: Hydraulisches Schneiden

●Schneidstoff: Cr12, Wärmebehandlung

●Hydraulikmotorleistung: 5,5 KW

5) SPS-Steuerungssystem

●Kontrollieren Sie die Menge, die Stanzlänge und die Schnittlänge automatisch

●Der Bildschirm der SPS-Steuerplatine muss mit PC-transparentem Material geschützt sein

●Die Maschine wird während des Stanzens und Schneidens angehalten

●Automatische Längen- und Stanz- und Mengenzählung (Genauigkeit+/- 2mm)

●Spannung: 415 V, 3 Phasen 50 Hz

● Steuerspannung: 24V

6) Run-out-Tabelle

● Un-Angetrieben, drei Einheiten

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