Dachrinnenwalzmaschine

TACON Machinery - Professioneller Lösungsanbieter für Regenrinnen aus Metall
Als führender Hersteller von Dachrinnenwalzmaschinen (auch als Dachrinnenwalzenformmaschine oder Regenrinnenherstellungsmaschine bekannt) in China widmet sich TACON Machinery der Bereitstellung effizienter und präziser Dachrinnenwalzenformmaschinen für globale Kunden. Zu unseren Kernvorteilen gehören:
◆ Diversifizierte Produktlinie: Deckt verschiedene Arten von Dachrinnen ab, z. B. K-förmig, halb-und kastenförmig-, und unterstützt die individuelle Anpassung verschiedener Größen von 5 bis 8 Zoll, um den Entwässerungsanforderungen verschiedener Gebäude gerecht zu werden.
◆ Professioneller Anpassungsservice: Mit einem 10 Jahre erfahrenen technischen Team können wir Ihnen umfassende technische Unterstützung vom Entwurf bis zur Produktion basierend auf Ihren Anforderungen, Mustern oder Zeichnungen bieten.
◆ Der Kunde steht im Mittelpunkt: Ganz gleich, ob Sie über ein ausgereiftes Design oder ein vorläufiges Konzept verfügen, unsere Ingenieure unterbreiten Ihnen Optimierungsvorschläge, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung perfekt Ihren Produktionsanforderungen entspricht.
Wenn Sie sich für TACON entscheiden, erhalten Sie nicht nur ein Gerät, sondern eine Komplettlösung.

① Auto Roll-Formung: Perfekte Form in einem Schritt

8–12 Rollengruppen biegen flaches Metall nach und nach zu Dachrinnen-keine Risse, Falten oder Verformungen. Das Ergebnis? Dachrinnen, die stark sind (halten starken Regen aus) und großartig aussehen (Kunden lieben die saubere Oberfläche).​

② Intelligentes Schneiden: Genaue Längen, kein Abfall

Benötigen Sie Dachrinnen mit einer Länge von 2 m, 4 m oder 6 m? Das Hydraulik-/Servoschneidsystem schneidet mit einer Genauigkeit von ±1 mm auf die gewünschte Größe zu. Keine ungleichmäßigen Schnitte mehr, die Material verschwenden. -Jeder Zentimeter Stahl wird verbraucht, was Ihnen Geld spart.​

③ Optionales automatisches Stanzen: Sofort zur Installation bereit

Wenn Ihre Dachrinnen Löcher für Fallrohre benötigen, fügen Sie die automatische -Stanzfunktion hinzu. Stellen Sie die Lochposition, den Durchmesser (30 mm–50 mm) und den Abstand auf dem Sieb ein. -Löcher werden perfekt gestanzt, sodass Installateure nicht vor Ort bohren müssen-. Es verkürzt ihre Arbeitszeit und macht Ihre Dachrinnen bei Bauteams beliebter.​

Verbindungsmethode zwischen Regenwasserrinne und Dachrinnenfallrohr

Bei der Installation der Regenrinne ist es manchmal notwendig, diese an das runde Fallrohr / quadratische Fallrohr anzuschließen. Bei dieser Verbindung wird in der Regel das Ende des Dachrinnenfallrohrs in die entsprechende Schnittstelle der Traufrinne eingeführt und durch entsprechende Spannmaßnahmen die Stabilität der Verbindung gewährleistet. Die spezifische Verbindungsmethode und die Befestigungsmaßnahmen können je nach Produkt und Anwendungsszenario variieren. Daher wird empfohlen, während des tatsächlichen Betriebs die entsprechenden Installationsrichtlinien oder -anweisungen zu beachten.

1. Bohren Sie mit einem Locher am Boden der Regenrinne ein Loch entsprechend den Innenmaßen des Fallrohrs der Dachrinne.

2. Montieren Sie den Schlitzrohrverbinder am Ablauf und achten Sie auf eine stabile Vernietung mit der Regenrinne.

3. Verbinden Sie den Winkel oder das Fallrohr mit dem Schlitzrohrverbinder und verwenden Sie zum Vernieten jeweils zwei Nieten auf der linken und rechten Seite, um die Festigkeit der Verbindung sicherzustellen.

Manuelle Abwickelhaspel → Eintrittsrolle + Führungsrolle → Rollformsystem → Hydraulisches Schneiden → Produktstützrahmen

1) Manuelle Abwickelhaspel

A. Abwickelhaspeltyp: Manuelle Abwickelhaspel

B. Tragfähigkeit der Abwickelhaspel: 5,0 T

C. Innendurchmesser der Abwickelhaspel: 508+/-30 mm

D. Maximaler Außendurchmesser der Abwickelhaspel: 1000 mm

2) Eintrittsrolle + Führungsrolle

3) Rollformsystem

A. Rollformgeschwindigkeit: 10–20 m/min

B. Wellendurchmesser: Φ75mm

C. Hauptmotor: 7,5 kW

D. Walze: 45#

E. Rollergruppen: 18 Stationen

F. Die Maschine verfügt über eine Schutzhülle

4) Hydraulisches Schneiden

A. Hydraulikmotorleistung: 4,0 kW

B. Schneidstoff: Cr12

5) SPS-Steuerungssystem

A. Menge und Länge automatisch steuern

B. Touchscreen: WEINVIEW

C. PLC: Panasonic/Siemens

D. Staffel: Schneider

E. Encoder: Omron

F. Häufigkeit: TAIDA

G. Längentoleranz: ±2 mm

H. Spannung: 415 V, 50 Hz, 3 Phasen

6) Produktstützrahmen: 3 Stück

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