LGS-Maschine

Leichtstahlmaschine mit mehreren Spezifikationen: Eine Ausrüstung, die alle Arten der Stahlrahmenproduktion abdeckt
Heutzutage steigt die Nachfrage nach maßgeschneiderten Stahlrahmenprodukten im Bauwesen, im modularen Wohnungsbau und in Industriewerkstätten. Die Einschränkungen traditioneller Einzelspezifikationsgeräte, die „mit einer Maschine nur einen Produkttyp herstellen können“, können den Anforderungen von Unternehmen an flexible Auftragsannahme, Kostensenkung und Effizienzsteigerung nicht mehr gerecht werden. Die Multi--Light Gauge Steel Machine LGSC75-200 (Abkürzung LGS Machine) wurde genau zur Lösung dieses Problems entwickelt! Es integriert fortschrittliche Rollformtechnologie, flexible Einstellmechanismen und ein intelligentes Steuerungssystem und kann Stahlrahmen mit unterschiedlichen Spezifikationen effizient produzieren, sodass „eine Ausrüstung, die mehrere ersetzt“ Wirklichkeit wird. Es verbessert die Produktionsflexibilität und Kosteneffizienz erheblich und hilft Unternehmen, Marktchancen einfacher zu nutzen.

Durchbrechen von Produktionsbeschränkungen mit „Multi-Spezifikationsanpassungsfähigkeit“

① Vollständige Abdeckung der Spezifikationen, Möglichkeit zur Annahme weiterer Bestellungen

Es ist nicht erforderlich, mehrere Ausrüstungssätze für verschiedene Bestellungen zu kaufen! Diese Formmaschine kann Stahlrahmen mit verschiedenen Querschnittsformen wie C-Typ und U-Typ herstellen. Die Materialstärke ist für den gängigen Bereich von 0,75-1,6mm geeignet, die Querschnittshöhe lässt sich flexibel zwischen 32mm-52mm umschalten und auch Breite und Länge können je nach Bedarf angepasst werden. Ganz gleich, ob es sich um leichte Stahlkiele für Wohnwände, tragende Stahlträger für Gewerbegebäude oder speziell geformte Stahlrahmen für modulare Container handelt, es kann die Produktionsanforderungen genau erfüllen und ermöglicht es Unternehmen, Aufträge anzunehmen, ohne durch Spezifikationen eingeschränkt zu sein.

② Schnelle Spezifikationsumschaltung, Minimierung von Abschaltverlusten

Bei herkömmlichen Geräten dauert die Umstellung der Spezifikationen aufgrund des Austauschs von Rollensätzen und der Parameteranpassung oft Stunden, was die Produktionskapazität erheblich beeinträchtigt. Allerdings ist diese Maschine mit einem modularen Rollensatz und einem automatischen Parameteranpassungssystem ausgestattet. Beim Wechseln der Spezifikationen muss der Bediener lediglich das voreingestellte Programm auf dem Steuerbildschirm auswählen und das System passt den Walzenspalt, die Vorschubgeschwindigkeit und die Schnittlänge automatisch an. Der gesamte Umschaltvorgang kann innerhalb von 5-15 Minuten abgeschlossen werden (je nach Spezifikationsunterschieden). Die Stillstandszeit wird erheblich verkürzt und selbst kleine-Chargen und Bestellungen mit mehreren Sorten können effizient geliefert werden, was die Kundenzufriedenheit deutlich erhöht.

③ Stabile Präzision, keine Sorge um die Produktqualität

Wird die Qualität bei häufigem Spezifikationswechsel schwanken? Die Antwort ist „nie“! Die Maschine sorgt durch zwei Kernkonstruktionen für höchste Präzision:

√Rollensatz mit hoher-Härte: Hergestellt aus legiertem Cr12MoV-Stahl. Nach der Abschreck- und Anlassbehandlung erreicht die Härte HRC 58–62. Es verformt sich auch bei der Verarbeitung von Materialien unterschiedlicher Dicke über einen längeren Zeitraum nicht und gewährleistet so eine hervorragende Formkonsistenz;

√Echtzeit-Erkennungssystem: Ausgestattet mit einem Laserkonturscanner überwacht es die Querschnittsform des Stahlrahmens während des gesamten Prozesses. Sobald es von den festgelegten Spezifikationen abweicht, passt das System den Rollendruck automatisch an und kontrolliert dabei den Maßfehler streng auf ±0,3 mm, sodass jede Produktcharge hohen Standards entspricht.

Unsere LGS Machine Global-Fertigungslösungen für Wohngebäude (1-3 Stockwerke/Villen) und Wohnungen (1–6 Stockwerke) sind auf CC/CU-Systeme mit fortschrittlichen Technologien wie durchgehenden Kielen und verfugten Kielen spezialisiert und entsprechen internationalen Standards.

Abwickelhaspel → Nivelliergerät → Hydraulisches Stanzen → Rollformgerät → Hydraulisches Stanzen → Online-Drucker → Hydraulisches Schneiden → Produktstützrahmen

1) Abwickelhaspel

● Abwickelhaspeltyp: Automatische Rotation

● Gewichtskapazität: 3,0 t

● Innendurchmesser: 480–510 mm

● Außendurchmesser: 1500 mm

● Motorleistung: 2,5 kW

2) Nivelliergerät

Zur Fixierung des Rohmaterials dienen vier Nivelliergeräte. Wenn das Stanzsystem in Betrieb ist, wird das Rohmaterial durch eine Nivelliervorrichtung fest fixiert, um die Präzision der Arbeit sicherzustellen.

3) Hydraulisches Stanzen

● Alle Stanzwerkzeuge sind aus SKD11 gefertigt

● Hydraulikmotorleistung: 11 kW

● Stanzstation: Standard 6 Stationen

● Stanzgenauigkeit innerhalb von +/-0,5 mm

● Nach dem Lochen wird das Rohmaterial in das Profiliersystem eingebracht.

● Klingenmaterial: Cr12Mov

4) Rollformgerät

● Hauptmotortyp: Servomotor

● Rollenmaterial: Cr12

● Welle: Die Wellen der Walzen werden zweimal mit einer Schleifmaschine bearbeitet, um die Präzision des Endprodukts sicherzustellen.

● Der Rahmen ist so stark ausgelegt, dass er die gesamten Rollen und Wellen tragen kann. Dadurch wird sichergestellt, dass die Maschine eine lange Lebensdauer hat, ohne dass Wellen und Rahmen repariert werden müssen.

● Durchmesser der Hauptwelle: ø60 mm

● Material der Hauptwelle: 40Cr.

● Rahmenmaterial: 45# Stahl

● Bördelkontrollrollen

● Das Bördelgerät besteht aus zwei Gruppenrollen (jede Gruppe hat 4 Rollen) mit manueller Einstellvorrichtung. Dieser Gerätetyp wird verwendet, um die Form von Produkten zu begradigen, um die Längenpräzision sicherzustellen.

5) Hydraulisches Schneiden
● Schnitttyp: Hydraulischer Schneider
● Schneidstoff: Cr12MoV
● Hydraulikmotorleistung: 11 kW

6) Sicherheitsabdeckungen:
● Der Sicherheitsschutz deckt die gesamte Maschine ab, um die Sicherheit der Arbeiter zu gewährleisten.
● Jeder Teil der Schutzvorrichtung ist mit einem Schloss verbunden. Ein Sicherheitsschalter ist vorhanden, um die Maschine zu stoppen, wenn die Schutzvorrichtung geöffnet ist.

7) Industriecomputer

Das Computersystem kann das TXT-Format lesen und sich direkt mit der Maschine verbinden. Es kann den automatischen-Betrieb der Maschine steuern und den Umformstatus, einschließlich Stanzen und Schneiden, dynamisch anzeigen. Außerdem ist es in der Lage, Produktionsdaten mit dem Computersystem zu scannen.

8) Produktstützrahmen

● 4 Meter langer Produktstützrahmen

9) SPS-Steuerungssystem

● Kontrollieren Sie die Menge, die Stanzlänge und die Schnittlänge automatisch

● Die Maschine wird während des Stanzens und Schneidens angehalten

● Automatische Längenmessung und Mengenzählung

● Spannung: 380 V, 3 Phasen 50 Hz (je nach Anfrage)

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